Schweißbaugruppen aus Feinblech

Verzugsarm gefügt, montagefertig geliefert

Schweißbaugruppen aus Feinblech

Wir fügen Blechteile zu Schweißbaugruppen, kompletten Gehäusen und einbaufertigen Geräten. Der Schwerpunkt liegt auf dünnwandigen Blechbaugruppen – dort, wo Wärmeeintrag und Verzug über die Maßhaltigkeit entscheiden. Einzelteilfertigung, Vorrichtungsbau, Schweißen, Oberfläche und Montage liegen bei uns im Haus, in Bad Wünnenberg.

Größen, Werkstoffe und Toleranzen

AUF EINEN BLICK

Maximale Baugruppengröße

3.500 × 2.500 × 2.500 mm

Maximales Gewicht

1.000 kg

Blechdicken

0,5 bis 10 mm

Werkstoffe

Stahl (1.0122), Edelstahl (1.4301
und 1.4016), Aluminium (3.3535),
verzinkte und beschichtete Bleche

Allgemeintoleranz

DIN ISO 2768-m
für Biegeteile

Zuschnittgenauigkeit

Laser 0,01 mm,
Stanze 0,1 mm bei Längenmaßen

Größere Baugruppen sehen wir uns im Einzelfall an. Geben Sie eigene Prüfmaße oder Toleranzen vor, gehen diese der Allgemeintoleranz vor; beim Zuschnitt ist die Maschinengenauigkeit maßgeblich.

Das Verfahren richtet sich nach dem Bauteil

Widerstandsschweißen: bei dünnen Blechen unsere erste Wahl. Ein kurzer Stromimpuls erhitzt das Material zwischen zwei Kupferelektroden punktuell, es geht kaum Energie ins Bauteil, und es entsteht kein Verzug, der später gerichtet werden müsste.
MIG/MAG und WIG: wo durchgehende Nähte gefordert sind, bei größeren Stückzahlen robotergestützt in Vorrichtungen, die den Verzug begrenzen und engere Toleranzen ermöglichen.
Wurzelschutzgas bei Edelstahl: schützt die Naht vor Anlauffarben und damit vor Anfälligkeit für Lochkorrosion.
Bolzenschweißen: Gewindebolzen, Buchsen und Flachstecker setzen wir CNC-gesteuert direkt aufs Blech, auf Bauteilen bis 3.000 × 1.500 mm. Die Schweißstelle bleibt rückseitig meist unsichtbar.

Wie die einzelnen Verfahren im Detail arbeiten, lesen Sie auf unserer Seite zu den Schweißverfahren.

Verzug vermeiden statt richten

Bei Blechbaugruppen entsteht der größte Kostenblock selten beim Schweißen selbst, sondern beim Richten und Schleifen danach. Deshalb steigen wir früh ein: Wir prüfen Ihre Konstruktion darauf, ob sich Nähte durch Umformungen ersetzen lassen, ob Bauteile formschlüssig ineinandergreifen können und wo eine Vorrichtung den Aufwand senkt. Häufig genügt es, ein Bauteil als Schale oder Holm auszuführen und an kritischen Stellen mit Versteifungen zu arbeiten – das erhöht die Festigkeit, ohne das Gewicht wesentlich zu verändern.

Bis zur geprüften Baugruppe

Wir liefern nicht nur die Schweißbaugruppe, sondern das fertige Teil: pulverbeschichtet, lackiert oder eloxiert, montiert und auf Wunsch geprüft – Funktion, Spaltmaße, Ableitstrom und Hochspannung. Elektromechanische Baugruppen entstehen im ESD-gerechten Bereich. Prüfergebnisse werden dokumentiert und bleiben über die Seriennummer rückverfolgbar. Zeichnungsteile, die wir nicht selbst fertigen, beschaffen wir. Unsere Abläufe sind nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, geprüft durch IFU-CERT; geschweißt wird in Vorrichtungen, produktionsbegleitende Prüfungen sichern die Maßhaltigkeit über die gesamte Serie.

Ihre Anfrage

Schicken Sie uns Zeichnung oder 3D-Modell als STEP oder DXF, dazu Stückzahl, Werkstoff, gewünschte Oberfläche und Zieltermin. Bei Schweißbaugruppen lohnt sich der frühe Kontakt: Wer uns die Konstruktion vor der Freigabe zeigt, spart in der Regel mehr, als jede Preisverhandlung einbringt. Von Bad Wünnenberg aus beliefern wir Kunden in Ostwestfalen-Lippe und bundesweit.

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